
ویژگیهای فنی لوله تست آب :
۱. مقاومت فشاری بالا
لوله تست آب باید توان تحمل فشارهایی بسیار فراتر از فشار کاری سیستم لولهکشی را داشته باشد. این فشارها معمولاً در تستهای هیدرواستاتیک بین 1.5 تا 2.5 برابر فشار اسمی طراحی در نظر گرفته میشوند. بنابراین، جنس بدنه لوله، کیفیت جوشکاری درزها (در لولههای درزدار)، و نوع اتصالات باید بهگونهای باشد که در برابر ترکخوردگی، تغییر شکل یا ترکیدن ناگهانی مقاومت کامل داشته باشد. این مقاومت بهویژه در پروژههای صنعتی و پتروشیمی بسیار حیاتی است.
۲. ابعاد دقیق و استاندارد
لوله تست باید مطابق با استانداردهای ابعادی بینالمللی (مانند ASME B36.10، DIN، یا EN) تولید شود تا بهراحتی به سایر بخشهای سیستم متصل شود. تلرانس قطر خارجی، ضخامت جداره و طول لوله باید کاملاً دقیق باشد، زیرا کوچکترین انحراف باعث نشتی در محل اتصال، عدم تطابق با اتصالات موجود یا خطای اندازهگیری فشار میشود. این دقت بهویژه زمانی اهمیت دارد که تست با ابزارهای اندازهگیری دیجیتال یا مانیتورینگ انجام میشود.
۳. سطح داخلی صاف یا دارای پوشش ضدخوردگی
وجود سطح داخلی صیقلی در لوله تست باعث میشود جریان سیال بدون اختلال حرکت کند و از ایجاد توربولانس یا افت فشار موضعی جلوگیری شود. همچنین، در لولههایی که در معرض آب، مواد شیمیایی یا سیالات خورنده هستند، استفاده از پوشش داخلی مانند اپوکسی، پلیاتیلن یا لایه ضدخوردگی استنلس استیل باعث افزایش طول عمر و دقت تست میشود.
۴. قابلیت اتصال آسان به تجهیزات تست (پمپ، مانومتر، شیر فشار)
در ساخت لوله تست، باید امکان اتصال سریع و ایمن به تجهیزات اندازهگیری و پمپاژ فراهم باشد. این شامل داشتن:
فلنجهای استاندارد
رزوههای دقیق
درپوشهای مخصوص فشار
و در موارد خاص، اتصالات کوپلینگ سریع (Quick Connect)
میباشد تا عملیات تست در کوتاهترین زمان ممکن و با حداقل نشتی انجام شود.