عوامل موثر بر انتخاب آلیاژ در پمپ های استیل

عوامل موثر بر انتخاب آلیاژ در پمپ های استیل

استنلس استیل در گرید‌های مختلف تهیه و تولید می‌شود که هر‌یک خواص و ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی دارند و شما می‌توانید با خیال راحت از آن‌ها در محیط‌های صنعتی مختلف استفاده کنید.

حال اگر به دنبال کاربرد استیل در ساخت پمپ‌ صنعتی هستید، باید گرید‌هایی را انتخاب کنید که شرایط دمایی مناسبی دارند و در مقابل خوردگی از خود مقاومت نشان می‌دهند. برای انتخاب ساده‌تر و مناسب‌تر آلیاژ ساخت پمپ‌‌های استیل باید ابتدا با عوامل موثر بر این انتخاب آشنا شد که به‌طور‌کلی عبارتند از:

خوردگی معمولی و رایج: خوردگی معمولی یکی از رایج‌ترین اتفاقات برای پدید‌ه‌های استیل است که با افزایش فشار و دما تشدید می‌شود. اما به کمک استنلس استیل می‌توان خطر خوردگی در پمپ‌‌های صنعتی را تا حد بسیاری کاهش داد.

خوردگی موضعی: این نوع خوردگی زمانی رخ می‌دهد که مقداری از ماده خورنده در حفره‌ها، سوراخ‌ها، رزوه‌ها، زیر‌گسکت‌ها، شکاف‌ها و… محبوس شود. تفاوت غلظت سیال با غلظت در ناحیه محبوس‌شده موجب می‌شود که یک جریان الکتریکی ایجاد شود و نرخ خوردگی افزایش یابد. شرکت‌های صنعتی می‌توانند این ایراد را با طراحی درست، کیفیت سطح و استفاده از متریال مناسب، تا حد بسیاری کاهش دهند و هیچ نگرانی وجود ندارد.

خوردگی حفره‌ای یا حفره‌دار شدن: یکی از مهم‌ترین و آشنا‌ترین عیوب در پمپ‌‌های صنعتی، خوردگی حفره‌ای است که می‌تواند در سطح داخلی پمپ‌ تخلخل ایجاد کند. البته احتمال بروز این ایراد را نیز می‌توان به کمک یک آلیاژ مناسب کاهش داد و هیچ نگرانی وجود ندارد. برای مثال استفاده از استنلس استیل 316 و 317 در ساخت پمپ‌ استیل، مقاومت در برابر حفره‌دار شدن را افزایش می‌دهد.

خوردگی بین دانه‌ای و مرز‌دانه‌ای: این نوع خوردگی به‌طور‌معمول در پمپ‌ استیل مورد استفاده در دما‌های 450 تا 900 درجه سانتی‌گراد رخ می‌دهد و استنلس استیل سری 300 در دما‌های بالا در محیط‌های اسیدی در معرض این ایراد قرار می‌گیرد. برای جلوگیری از این ایراد تنها کافی‌ست که دانه‌های بزرگ‌تر تشکیل و مساحت مرز‌دانه‌ها را تا حد امکان کاهش داد. همچنین می‌توان از گرید‌های کم‌کربن نظیر استیل 321، 304L و 347 استفاده کرد.